Dalam dunia pembuatan elektronik yang pantas, proses memasang papan litar bercetak (PCB) merupakan langkah penting dalam menghidupkan teknologi inovatif. Satu kaedah yang telah bertahan dalam ujian masa ialah pemasangan PCB melalui lubang. Tetapi apakah sebenarnya proses ini, dan bagaimana ia menyumbang kepada penciptaan peranti elektronik yang canggih?

Apakah proses pemasangan PCB lubang telus?

Pemasangan PCB lubang telus melibatkan pemasukan komponen elektronik ke dalam lubang pra-gerudi pada PCB. Komponen ini kemudiannya dipateri ke papan dari sisi bertentangan, membentuk sambungan elektrik yang selamat. Teknik ini menawarkan beberapa kelebihan, termasuk peningkatan kekuatan mekanikal, ketahanan, dan keupayaan untuk mengendalikan arus dan voltan yang lebih tinggi berbanding teknologi pelekap permukaan (SMT).

Proses ini bermula dengan fabrikasi PCB, di mana reka letak reka bentuk dicipta dan dipindahkan ke bahan substrat seperti lamina epoksi bertetulang gentian kaca. Lubang pra-gerudi kemudiannya diletakkan secara strategik mengikut reka bentuk litar. Setelah PCB sedia, komponen elektronik seperti perintang, kapasitor, diod, dan litar bersepadu dipilih dan disediakan untuk pemasangan.

Semasa pemasangan, juruteknik meletakkan setiap komponen dengan teliti ke dalam lubang yang sepadan pada PCB. Langkah ini memerlukan ketepatan dan perhatian terhadap perincian untuk memastikan penjajaran dan kesesuaian yang betul. Setelah semua komponen berada di tempatnya, PCB menjalani proses pematerian untuk membuat sambungan elektrik. Kaedah pematerian lubang telus tradisional termasuk pematerian gelombang dan pematerian tangan.

Pematerian gelombang melibatkan penghantaran PCB ke atas gelombang pateri cair, yang mengalir melalui lubang dan membentuk sambungan pateri dengan petunjuk komponen. Kaedah ini cekap untuk pengeluaran besar-besaran tetapi mungkin memerlukan langkah tambahan untuk melindungi komponen sensitif daripada kerosakan haba. Penyolderan tangan, sebaliknya, menawarkan lebih banyak kawalan dan fleksibiliti, membolehkan juruteknik memateri komponen individu secara manual menggunakan besi pematerian.

Selepas pematerian, PCB menjalani pemeriksaan untuk mengesan sebarang kecacatan atau penyelewengan pematerian. Pemeriksaan optikal automatik (AOI) dan pemeriksaan sinar-X biasanya digunakan untuk mengenal pasti isu seperti jambatan pateri, sambungan sejuk atau komponen yang hilang. Setelah diperiksa dan diuji, PCB sedia untuk pemprosesan atau penyepaduan selanjutnya ke dalam peranti elektronik.

Pemasangan PCB lubang telus kekal sebagai teknik asas dalam industri elektronik, terutamanya untuk aplikasi yang kebolehpercayaan, kekukuhan dan kemudahan pembaikan adalah yang terpenting. Walaupun teknologi pelekap permukaan terus mendominasi pembuatan elektronik moden, pemasangan lubang melalui terus memainkan peranan penting dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, automotif dan elektronik perindustrian.

Memandangkan kemajuan teknologi dan proses pembuatan baharu muncul, proses pemasangan lubang telus proses pemasangan PCB terus berkembang, memastikan peranti elektronik memenuhi permintaan dunia yang saling berkaitan masa kini.